6月16日，經用戶試用后，撫順石化應用自主知識產權鈦系催化劑開發的大中空容器聚乙烯專用料各項指標滿足用戶需求。標志著該公司一次開發成功鈦系高端大中空容器聚乙烯專用料，同時，成功實現國產自主知識產權鈦系催化劑首次工業化應用試驗，對填補國內催化劑空白具有十分重要的意義，為中石油高密度聚乙烯高端化產品開發打開了通道。

近年來，隨著國內、國際物流行業的技術升級，用于生產包裝容器的聚乙烯樹脂需求呈快速增長趨勢，特別是大于150升用于化學品、食品和藥品等包裝的大中空專用容器聚乙烯專用料國內市場需求量每年在50萬噸以上。但受催化劑和生產技術技等因素限制，目前國內企業均利用外國相關專利技術和催化劑進行生產，尚未有企業能夠使用國產鈦系催化劑生產，而高潔凈大中空容器聚乙烯專用樹脂長期依賴口。

正因如此，撫順石化與中國石油石油化工研究院深度合作，對其開發的鈦系催化劑--PLE-01在35萬噸/年高密度聚乙烯裝置上進行首次工業化應用試驗，生產大中空容器聚乙烯專用料FHM8255A，并一次獲得成功。

撫順石化35萬噸/年高密度聚乙烯裝置采用低壓淤漿法聚乙烯生產工藝，鈦系催化劑首次使。試產前，該公司做足準備工作，組織高密裝置成立攻關小組，大開展了大量研究，從催化劑的性能、加料器的結構、反應參數的控制、如何進行轉產等方面的生產難點進行討論分析，解決影響轉產的關鍵問題，與石化院共同確定轉產的初步方案。

由于是第一次改變原有催化劑體系，第一次應用聚合活性達到30000gPE/gcat的催化劑，為保證生產的安全平穩，該廠針對反應無法有效控制、出料線堵塞等10大方面制定了詳細的退守方案，并利用檢修前管材料生產末期轉產FHM8255A。由于催化劑活性高，對反應器溫度、壓力、出料的控制過程中存在一定難度，試生產過程中，高密裝置嚴密控制反應器溫度、密度等關鍵參數，嚴格控制指標，對產品指數進行細致調節。把握催化劑投料時間，聚合調整控制等最佳時期，減少過渡料的產生。

試生產中，鈦系PLE-01催化劑表現出了良好的工藝適用性，催化劑的加料順暢，活性釋放過程平穩，粉料干燥過程良好，擠壓造粒系統優化后運行平穩，聚合活性達到了30000gPE/gcat以上。試產后，該公司立即將產品送至華北某知名吹塑企業進行試用，連續加工吹塑成型了200升雙L環桶，加工過程順暢，單桶重量、壁厚均勻性和3.5米跌落試驗均滿足用戶要求。